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Fallstudien
Terma erklärt, dass der Verbundwerkstoff-Layup-Prozess durch eine Laserprojektionsanlage von Virtek unterstützt wird, um die Konsistenz und Qualität der Lagenplatzierung zu verbessern.
Century erwähnte, dass die manuelle Prüfung von Teilen durch einen Mitarbeiter mehrere Stunden dauern kann. Mit dem Virtek LaserQC dauert sie nur ein oder zwei Minuten.
Pilatus schaffte manuelle Produktionsschritte ab, die zeitaufwändig waren und das Risiko von Beschädigungen eliminierten.
Da die United Launch Alliance ULA die Atlas- und Delta-Raketen durch die nächste Generation von Trägerraketen unter dem Namen Vulcan ersetzt, wurde der Zulieferer Ruag Space ausgewählt, um die Primärstrukturen der Vulcan-Raketen aus Verbundwerkstoffen zu niedrigeren Kosten und in besserer Qualität außerhalb des Autoklavs herzustellen. Ruag wird 5,4 m lange Nutzlastverkleidungen und Zwischenstaatliche Adapter der Serie 400 für die Atlas-V-Rakete von ULA herstellen.
Composites Horizons Fertigung von Ox-Ox CMC-Teilen: Die präzisionsgeschnittenen Muster werden von Hand auf kundenspezifische Metallformen gelegt. Das Auflegen wird durch Laserprojektionssysteme von Virtek unterstützt.
Rafters & Walls verwendet komplexe Dach- und Bodenbinder mit Virtek-Lasertechnologie.
Kongsberg berichtet, dass Virtek KDA in die Lage versetzt hat, die Herausforderungen in Bezug auf Kosten und Qualität zu meistern. Die Kostensenkungseffekte liegen bei 30 % und die Qualitätsverbesserungen bei 25 %.
J-Way Truss konnte die Qualität und Quantität seiner Traversen seit dem Einsatz des Lasers um 30 % steigern, und das mit weniger Zeitaufwand beim Einrichten.
Salem war in der Lage, das Teil nachzubauen und herzustellen, während die Kunden das Geschäft besichtigten, und es für sie bereit zu haben, wenn sie das Geschäft verlassen wollten.
Komatsu konnte die Verwendung von Schablonen sowie manuelle Mess-, Markierungs- und Montageschritte überflüssig machen und war in der Lage, den Montageprozess fehlerfrei zu gestalten.
In der Fertigung ist jeder Schritt im Produktionsprozess eine Gelegenheit, Zeit und Geld zu sparen. Durch die präzise Projektion eines Laserstrahls auf Oberflächen steuert die Laserprojektionstechnologie effizient die Fertigungsabläufe und spart Geld bei Anwendungen wie Montage, Schablonenherstellung und Inspektion.
McCabe berichtet, dass die Virtek-Laser der Station Zeit zurückgeben, die sie sonst mit Messungen verschwendet hätte, um die Qualität von einer Traverse zur nächsten sicherzustellen.
GE Aviation verwendet Virtek-Schneideautomaten, die die Lagenformen für die einzelnen Teile schneiden. Dies geschieht von Hand und gegenüber dem Reinraum befindet sich eine zweite verglaste Legezelle mit einem Laserprojektionssystem.
GKN Aerospace verwendet Laserprojektionssysteme von Virtek, die genau anzeigen, wo sich die Bleche überlappen werden, und zwar in Abstimmung mit den Passstiften an den Vorrichtungen und Formen.
Gestalten Sie einen manuellen, komplexen und langwierigen Prozess einfacher und kostengünstiger mit einem ROI in weniger als 6 Monaten.
Firefly verwendet das Virtek-System (VPS1-Laserprojektionssystem mit IRIS 3D), das ein hocheffizientes Legen und das Legen komplexer Geometrien mit weniger Fehlern ermöglicht.
ATK Aerospace Structures erklärt, dass sie ein Laserprojektionssystem von Virtek verwenden, um die korrekte Platzierung der Lagen zu überprüfen und auf Schäden durch Fremdkörper zu achten (FOD).
Trilux entschied sich für Virtek LaserQC®, um seinen Messprozess zu modernisieren, was zu höherer Geschwindigkeit, Qualität und Kundenzufriedenheit führte.
Weldall konnte die Rüstzeiten bei einigen Teilen von 6 oder 7 Stunden auf 1,5 Stunden reduzieren und eine Genauigkeit von 100 % erreichen.
Das XOVR-Layout-Handlaufsystem verwendet die Laserprojektion von Virtek und ermöglicht eine bis zu 5-mal schnellere Montage von Wandpaneelen!
Qarbon nennt Boeing 777 Spoiler und G650 Winglets, Spoiler und Hinterkanten werden aufgelegt. In allen Kleberäumen sind Laserprojektoren von Virtek über Kopf angebracht.
Space Perspective verwendet FlashAlign™, das die manuelle Ausrichtung von Laserzielen durch die Mitarbeiter überflüssig macht und so den Einrichtungsprozess rationalisiert und die Produktivität der Mitarbeiter insgesamt verbessert.
