Fallstudie: Wie man Fehler in der Fertigung reduziert und die Effizienz steigert, um die steigende Nachfrage zu befriedigen

das Projekt

Komatsu konnte die Verwendung von Schablonen sowie manuelle Mess-, Markierungs- und Montageschritte überflüssig machen und war in der Lage, den Montageprozess fehlerfrei zu gestalten.

FALLSTUDIENVIDEO

die Herausforderung

Komatsu war bestrebt, Fehler in der Fertigung zu reduzieren und gleichzeitig den Durchsatz und die Effizienz zu erhöhen, um den gestiegenen Anforderungen gerecht zu werden.

FALLSTUDIE HERUNTERLADEN

die Lösung

Durch die Implementierung des Iris Spatial Positioning System (SPS) von Virtek. Komatsu konnte die Anzahl der Fehler in Bezug auf falsche Teile, Teileposition und fehlende Teile um 75 % und die Anzahl der Maßfehler um 60 % reduzieren. Die Kosten für die Behebung von Fehlern in der Endmontage wurden drastisch gesenkt.