Die Zusammenarbeit zwischen dem Innoptus Solar Team und Virtek zeigt, wie fortschrittliche Technologie Herausforderungen in Hochdruckumgebungen lösen kann. Angesichts enger Zeitvorgaben und der Notwendigkeit präziser Verbundwerkstoff-Laminierungen nutzte das Team Virtek IRIS™ 3D, um die Produktion zu rationalisieren, Zeit zu sparen und die Genauigkeit zu verbessern. Dank der schnellen Integration und der einfachen Bedienung konnte das Team schnell von manuellen Prozessen auf einen digitalen Workflow umstellen.
Durch den Einsatz von IRIS™ 3D konnte das Team Fehler reduzieren, Ressourcen optimieren und sich stärker auf Innovationen konzentrieren – ein entscheidender Faktor, um im internationalen Solarrennen wettbewerbsfähig zu bleiben. Ihr Erfolg zeigt, wie anpassungsfähige, technologiebasierte Lösungen Initiativen für grüne Energie unterstützen und neue Standards für Effizienz in der nachhaltigen Automobiltechnik setzen.
„Die Integration des Laserprojektionssystems in unseren Prozess war unglaublich einfach – es dauerte nur 1–2 Tage, bis es betriebsbereit war. Selbst bei einem großen 6,5-Meter-Werkstück und begrenzten Reflexionspunkten verlief die Einrichtung reibungslos, und alle waren sich einig, wie einfach die Bedienung war. Die Präzision für kleine Teile und Korrekturen im Millimeterbereich war genau richtig. Das Beste daran war, dass wir pro Auto eine ganze Woche Zeit gespart haben – eine enorme Zeitersparnis!“
— Alexander Nieto Rodriguez, Produktionsingenieur
In diesem Jahr stand das Team vor einer besonderen Herausforderung: Der
Wettbewerb wurde um zwei Monate vorverlegt, wodurch sich
die Vorbereitungszeit um 20 % verkürzte.
